來源:鉆神智造
鋼板樁圍堰施工方法(附動畫)
鋼板樁圍堰適用于水深4m以上,河床覆蓋層較厚的砂類土、碎石土和半干性粘土,風(fēng)化巖層等基礎(chǔ)工程。鋼板樁圍堰有矩形、多邊形、圓形等。鋼板樁有直形、Z形、槽形、工字形等,可作成單層與雙層圍堰。在一般橋梁工程基坑施工中,淺基多用矩形及木導(dǎo)框,較深基坑多用圓形及型鋼。因其防水性能好,多用單層圍堰。如用雙層圍堰時,在雙層圍堰的夾層中間一般填粘土,特殊情況下,在夾層下部灌注水下砼提高防滲能力,在鋼板樁圍堰的施工中,多用槽形鋼板樁。在施工鋼板樁圍堰時,圍堰頂面比施工期間可能出現(xiàn)的最高水位高出0.5m以上。圍堰內(nèi)側(cè)工作面的大小,要滿足基坑頂邊緣之間要保留不小于1.0m的距離。當(dāng)基礎(chǔ)較深,坑壁土質(zhì)不良,滲水量大,邊坡(坑壁)容易坍塌,則圍堰內(nèi)側(cè)坡腳至基坑頂邊緣的距離,適當(dāng)增大,確保安全。同時,鋼板樁的入土深度及是否使用支撐,要通過檢算進行確定。
1、施工方法:
1.1施工準(zhǔn)備:
將新舊鋼板樁運到工地后,詳細對其檢查、丈量、分類、編號,同時對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長2~3m的短樁作通過試驗,以2~3人拉動通過為宜,或采用卷揚機拖拉,最大牽引力≤KN,有條件時,采用檢查小車進行(如圖1),
鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷,采用冷彎,熱敲(溫度不超過800~1000℃),焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。同時接頭強度與其它斷面相等,接長焊接時,用堅固夾具夾平,以免變形,在焊接時,先對焊,再焊接加固板,對新樁或接長樁、在樁端制作吊樁孔。
在采用組樁插打時,每隔4~5m設(shè)有一道夾板,夾木在板樁起吊前夾好,插打時,逐付拆除,周轉(zhuǎn)使用。
組樁及單樁的鎖口內(nèi),涂以黃油混合物油膏(重量配合比為:黃油:瀝青:干鋸末:干粘土=2:2:2:1),以減少插打時的摩阻力,并加強防滲性能。
1.2導(dǎo)框安裝與插打方法
在進行安裝導(dǎo)框時,先進行定位測量。水中導(dǎo)框距岸邊或已成墩(或施工便橋)較遠者,用前方交會法定位。導(dǎo)框的安裝,一般是先打定位樁或作臨時施工平臺。導(dǎo)框采用在工廠或現(xiàn)場分段制作,在平臺上組裝,固定在定位樁上。當(dāng)不設(shè)定位樁時,直接懸掛在浮臺上,待插打入少量鋼板樁后,逐漸將導(dǎo)框固定到鋼板樁上。
1.3鋼板樁的吊運插打與合攏
鋼板樁檢查合格后,由兩組平車運至碼頭,按插樁順序堆碼最多允許堆放四層,每層用墊木隔開高差不得大于10mm,上下層墊木中線要在同一垂直線上,允許誤差不得大于20mm。
安插鋼板樁使用高架索道對鋼板樁進行水平和垂直運輸,將鋼板樁運至指定位置,然后運用兩個吊鉤的吊起和放下,使鋼板樁成垂直狀態(tài),脫出小鉤,移向安插位置,插入已就位的鋼板樁鎖口中。
起吊前,鎖口內(nèi)嵌填黃油瀝青混合料。箍緊鋼板用的弧度卡箍,待插入鎖口時逐個解除。
鋼板樁逐塊(組)插打到底或全圍堰(矩形圍堰可為一邊),先插合攏后,再逐塊(組)打入,矩形圍堰一般先插上游邊,在下游合攏,圓形鋼板樁圍堰,插打順序有以下三種,如下圖:
從圖中看出,a與b較c少一個合攏點,b點累計誤差大于c,ab都可能在合攏前遭受回流影響而使樁腳外移,造成合攏困難,c受回流影響較小,在流速較大處,用c式插打。
在a式插打方式中,由兩側(cè)對稱向下游按順序加插,到下游合攏,兩側(cè)增插數(shù)大致相等,最多允許相差8組。在鋼板樁的垂直度較好時,一次將樁打到要求深度;垂直度較差時,分兩次施打,即先將所有的樁打入約一半深度后,再第二次打到要求深度。
1.4抽水堵漏
鋼板樁插打完,即可抽水開挖。設(shè)計有支撐的圍堰,先支撐再抽水,并檢查各節(jié)點是否頂緊,板樁與導(dǎo)框間木楔是否敲緊,防止因抽水而出現(xiàn)事故。抽水速度不能過快,且要隨時觀察圍堰的變化情況。當(dāng)鎖口不緊密漏水時,用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞,同時在漏縫處撒大量木屑或谷糠,使其由水夾帶至漏水處自行堵塞,在樁腳漏水處,采用以下3種辦法,或采用砼封底等措施。
1.5拔樁
鋼板樁拔樁前,先將圍堰內(nèi)的支撐,從下到上陸續(xù)拆除,并陸續(xù)灌水至高出圍堰外水位1~1.5m,使內(nèi)外水壓平衡,使板樁擠壓力消失,并與部分砼脫離(指有水下砼封底部份)。再在下游選擇一組或一塊較易拔除的鋼板樁,先略錘擊振動各拔高1~2m,然后挨次將所有鋼板樁均拔高1~2m,使其松動后,再從下游開始分兩側(cè)向上游挨次拔除,對樁尖打卷及鎖口變形的樁,可加大拔樁設(shè)備的能力,將相鄰的樁一齊拔出,必要時進行水下切割。
2.施工工藝流程
3.機械設(shè)備配置
在岸邊或淺水處,用簡易腳手架或直接用打樁機或吊機、扒桿等機械打樁,在較深水中打樁時,要根據(jù)工地使用機械及水上作業(yè)的設(shè)備要求安排。
打鋼板樁時選用較輕型樁架,一般錘重宜大于樁重、錘擊能要適當(dāng)。下表是復(fù)打汽錘打單根鋼板樁所需的錘擊能,用組合樁時,可按樁數(shù)加倍機械設(shè)備配置數(shù)量表附后:
4.質(zhì)量控制
4.1在拼接鋼板樁時,兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊,要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm,斷面上的錯位不大于2mm,使用新鋼板樁時,要有其機械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件,并詳細丈量尺寸,檢驗是否符合要求。
4.2對組拼的鋼板樁兩端要平齊,誤差不大于3mm,鋼板樁組上下一致,誤差不大于30mm,全部的鎖口均要涂防水混合材料,使鎖口嵌縫嚴(yán)密。
4.3為保證插樁順利合攏,要求樁身垂直,并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分,為保證樁身垂直,于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向木,順導(dǎo)向木下插,使第一組鋼板樁樁身垂直,由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致,鎖口間隙也不完全一致,樁身仍有可能傾斜,在施工中加強測量工作,發(fā)現(xiàn)傾斜,及時調(diào)整,使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰,同時為了使圍堰周邊能為鋼板樁數(shù)所均分,事先在圍堰導(dǎo)梁上按鋼板樁組的實際寬度畫出各組鋼板樁的位置,使寬度誤差分散,并在插樁時,據(jù)此調(diào)整鋼板樁的平面位置,使誤差不大于±15mm,當(dāng)仍有困難時,將合龍口兩邊各幾組鋼板樁不插到河床,在懸掛狀態(tài)下進行調(diào)整。在無法順利合攏時,則根據(jù)合攏口的實際尺寸制造異形鋼板樁合攏如圖。但要控制異形鋼板樁上下寬度之差不超過樁長的2%。
4.4在使用拼接接長的鋼板樁時,鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上,而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m,所以,在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁,在運輸、存放時,按插樁順利堆碼,插樁時按規(guī)定的順序吊插。
4.5在進行鋼板樁的插打時,當(dāng)鋼板樁的垂直度較好,一次將樁打到要求深度,當(dāng)垂直度較差時,要分兩次進行施打,即先將所有的樁打入約一半深度后,再第二次打到要求的深度。
4.6打樁時必須在樁頂安裝樁帽,以免樁頂破壞(如圖為三組組合樁的樁帽圖)切忌錘擊過猛,以免樁尖彎卷,造成拔樁困難。
4.7鋼板樁圍堰在使用過程中,防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。在低水位處設(shè)置連通管,到圍堰內(nèi)抽水時,再予封閉,在圍堰內(nèi)抽水時,鋼板樁鎖口漏水,在圍堰外撒大量細煤渣、木屑、谷糠等細物,借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水,或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫,撒煤渣等物堵漏時,要考慮水流方向并盡量接近漏縫,漏縫較深時,用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒,同時當(dāng)圍堰內(nèi)抽水至各層支撐導(dǎo)梁處,逐層將導(dǎo)梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊,使導(dǎo)梁受力均勻。
4.8圍堰使用完畢,拔除鋼板樁時,首先將鋼板樁與導(dǎo)梁木板焊接物切除,然后在圍堰內(nèi)灌水至高出圍堰外水位1~1。5m,平衡內(nèi)外的水壓力使其與封底砼脫離,再在下游選擇一組或一塊較易拔除的鋼板樁,先略錘擊振動后拔高1~2m,然后挨次將所有鋼板均拔高1~2m,使都松動后,再從下游開始分兩側(cè)向上游挨次拔除。
5.安全措施
為確保施工中的安全,在進行鋼板樁圍堰施工時,必須將安全工作放在首位,預(yù)防為主。
5.1對操作人員進行安全思想教育,提高安全意識,實行持證上崗制度,不經(jīng)培訓(xùn)或無證者,不得進行上崗操作。
5.2用高架索道進行水平和垂直運輸時,對兩端的地垅埋設(shè)要牢固,同時對索道的起重能力進行實測,保證在運輸時,索道有足夠的承受能力。
5.3設(shè)專人負責(zé)日常檢查和養(yǎng)護工作,在使用索道時設(shè)專人給信號,避免人多時亂指揮,出現(xiàn)安全事故。
5.4對打樁機主塔架,設(shè)浪風(fēng)繩固定,防止風(fēng)大時,樁架搖晃嚴(yán)重發(fā)現(xiàn)意外事故。
5.5打樁機在軌道上的輪子要經(jīng)常檢查不能有懸空的,如有時應(yīng)調(diào)整輪子或塞墊等辦法,使輪子壓在軌道上。
5.6當(dāng)人爬上打樁機塔架和走在臨水的導(dǎo)向環(huán)上時,應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶。
5.7拔樁時要先震動1~2分鐘,再慢慢啟動卷揚機拔樁。在有松動后再邊震邊拔,防止蠻干。
5.8對所有滑輪和鋼絲繩每天進行檢查,特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況,危及安全的要及時維修、更換。
廣聯(lián)/管豐—鋼筋混凝土排水管,水泥管,水泥制品廠家 – 13710466604 – 范先生